生物質顆粒機模具壓縮比的調節計算方式

生物質顆粒機模具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的強度,這幾個標準也稱之為磨具的壓縮比。不一樣的原材料,不一樣的模具壓縮比。模具的孔徑尺寸、產量跟顆粒機模具的內徑徑、原材料成份密切相關,行業裏通常實用的標準孔徑為8-10mm稱為常用數據,超過10mm的顆粒機成型需用的壓力很大,相對而言,磨損也很大,客戶一般稱作生物質製棒機或是製棒機。
生物質顆粒機模具的合理薄厚來說原材料成型尤為重要,模具過厚,原材料成型時間較長,顆粒的密度相對過大,擠出難度較高;模具偏薄容易破裂,顆粒的密度相應較小,擠出溫度低,產量較高但成型率較低或者是成型不佳。
生物質顆粒機的磨具壓縮比是依據原材料來決定的,那麼.我來舉幾個簡易的木料。楊木的壓縮比是1:6,鬆木的壓縮比是1:7,硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸杆的壓縮比是1:6.5,從這幾個簡易的數字來說,不一樣的原材料的壓縮比是不一樣的,原材料越硬壓縮比越小,原材料越蓬鬆壓縮比越大,換句話說原材料越蓬鬆越易於壓製成型,越蓬鬆的原材料含纖維多,含纖維多的原材料易於成型,那麼AG电玩再來說說楊木的壓縮比1:6,數字之中的1和6分別代表的意思?
生物質顆粒機的各個小圓孔的直徑有6mm、8mm、10mm的,這些1就意味著各個小孔的孔的直徑,如果環模孔的直徑是8mm,那麼這個1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔徑,合理孔徑就相當於孔的直徑乘以合理的孔徑長,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48簡單化為1:6,1:6也就是楊木的壓縮比,就這樣折算的,生物質顆粒機出料優劣取決於環模的壓縮比,可是假如客戶對你生產顆粒的成型率標準不是很高,那麼你能恰當的縮小壓縮比,這樣既可以提升產量,還能減少模具和壓輪的使用期。
粗糙度也是考量環模品質的關鍵指標。在相同的壓縮比下,粗糙度值越大,木屑顆粒擠壓阻力越大,出料越艱難,過大的粗糙度也影響顆粒表層的質量。適合的粗糙度數值應在0.8~1.6之間。
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